在玻璃反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝中，要將玻璃燒制到一定的高溫后進(jìn)行定型，然后將定型好的玻璃部件放置于烘箱中開(kāi)始退火，這樣可以使內(nèi)層的玻璃與外層玻璃保持同樣的降溫速率和冷縮比例，從而使內(nèi)層玻璃和外層玻璃的熱膨脹系數(shù)達(dá)到一致。

        玻璃反應(yīng)釜的厚度并不是越厚就越好的，厚度越高會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中難以確保玻璃反應(yīng)釜內(nèi)外層玻璃的降溫速率和冷縮比例的一致性，從而導(dǎo)致外層玻璃降溫速率快，當(dāng)外層降至室溫并完成冷縮，而內(nèi)層玻璃仍未完成，外層玻璃會(huì)阻礙內(nèi)層玻璃的進(jìn)一步冷縮，從而玻璃內(nèi)部形成拉扯的力。一旦再受到溫度變化，玻璃反應(yīng)釜便會(huì)破裂。

        而且玻璃反應(yīng)釜在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通常是用來(lái)做加熱和制冷反應(yīng)，過(guò)厚的玻璃會(huì)造成傳熱性能差，影響玻璃反應(yīng)釜的工作效率和實(shí)際效果，所以玻璃反應(yīng)釜在耐溫能力、傳熱能力和強(qiáng)度之間，需要一個(gè)平衡點(diǎn)。根據(jù)國(guó)標(biāo)，6mm的玻璃厚度是比較理想的水平。